质量是企业的生命，被 许多优秀企业奉为金科玉律，并成为了举世瞩目世界级跨国公司。这些公司包括摩托罗拉、通用电气公司，他们在全力提高产品品质的同时，并获得了丰厚的利润回 报，通过提高质量，不仅获得了顾客满意度，同时节省了巨额的质量成本。可见，提高质量与降低成本并行不悖，追求零缺陷就是追求最大限度的成本降低。

条条大路通罗马，追求零缺陷的道路也同样不止一条，诞生于日本丰田的精益生产方式，是与6S管 理系统并驾齐驱的国际顶级品质管理系统，目前全球最优秀的制造型企业都以实施精益质量管理为荣。精益生产管理是控制不良品的制胜法宝，带给我们双赢的生产 理念，其精髓是解决问题、消除浪费，实现品质零缺陷的跨跃。“品质零缺陷”相信也是我公司每一精益参与者所不懈追求的目标。

公司的精益管理活动已进入第13期，在每一阶段我们都有不同的主题，第13期 的精益主题就是精益品质管理和不良品控制。每期活动除现场6S的持续改善之外，我们在QCD方面也进行10个焦点课题改善，活动开展也更丰富多彩，进一步 营造了浓厚的改善氛围，在这个阶段公司每月第一周都组织《高效能人士的7个习惯》读书分享会，每月第三周组织改善成果发表会，每月进行总结和表彰会，每周 四都组织进行TPM活动。

在推行精益改善的不同阶段，我们都取得了丰硕成果，在每一期的总结会上都涌现出一批先进集体、杰出员工、优秀讲师和优秀改善案例，公司通过肯定和表彰大家的智慧贡献，又进一步激发和鼓舞了大家的改善热情，对公司精益管理向更高目标和要求挑战奠定了坚实的基础。