①作业环境湿度太高, 溶剂快速蒸发时带走大量热量，造成局部湿膜表面温度下降至“露点”以下。使水汽冷凝渗入湿膜，产生乳化状白色膜，水分最终蒸发后产生空隙并被空气取代，最终形成不能恢复的有孔无光白色膜，控制环境相对湿度在70%以下, 温度在20℃左右。

②涂料溶剂的挥发性太快，选用挥发性适宜的稀释剂，或在原稀料中加入一些慢挥发强溶剂调整稀料挥发性，如二丙酮醇、环己開、乙酸丁酷、丁醇、乙二醇難乙酸酷等。

③被涂物表面温度太低, 可将工件加热到比环境温度高出10℃。

④湿膜中含有水分。检査涂料,稀料中是否含有水分,空气压缩机油水分离器是否失效, 有否定期排放空压机和油水分离器的油水。

⑤稀释剂选用不当。稀料中的真溶剂挥发性太快,非溶剂挥发慢,湿膜干燥时,随其溶剂挥发,树脂不溶于非溶剂而析出发白。

五、拉丝

在喷涂时,涂料呈丝状喷出,影响涂膜外观,容易出现这一问題是丙烯酸漆、氯乙始涂料、氣化橡胶涂料、环氧树脂漆等。

①涂料的施工粘度太大,雾化性不好,容易产生丝状喷出。调整施工粘度。（相关仪器：粘度计）

②稀料的溶解力不够,稀释性太差。加入强溶剂,增强稀料的溶解性能。

③涂料树脂分子量太高, 在正常施工固体份下, 粘度很大。増大稀释剂用量。

六、缩孔

当涂料表面张力与底材表面张力相差大时,易造成涂料对底材润湿性不良,接触角变大, 使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面,孔径大小一般在0.1-2mm。特别是清漆和颜料份少的色漆, 较容易出现这一缺陷,且不容易修补。

①涂料自身原因,如涂料表面张力太大,流动性差,造成润湿不良和气泡释放性差 。

②底材表面有油污或水时,造成涂膜润湿不良。

③光滑的旧漆膜也容易使涂膜湿润不良。给予适当打磨。

④涂料中温入油汚,如压缩空气的油水混入涂科中。（相关仪器：空气压缩机）

⑤底层法料含有硅油类助剂或有脱模剂的塑料表面,基底表面张力太低,出现润湿不良。通过打磨除掉低极性表层。

⑥烘干室内空气污波,也易造成缩孔。（相关仪器：烘箱）

⑦湿膜被水、油和其他喷溅所沾污。

七、气泡与气孔

气孔是除膜干燥过程中, 滞留于涂膜的气泡强行突破涂膜逸出时翻下的泡孔。 未破而使涂膜隆起的称之为气泡。气泡可以是涂料搅拌时形成的空气泡, 或者是干燥时溶剂急剧挥发形成的溶剂气泡：

①  溶剂蒸发太決 ,调整溶剂挥发性, 并延长闪干时间。

②底涂层未干透，还含有溶剂，待底层干透后再重涂。

③涂料粘度太高，按施工规范来兑稀。

④涂料搅拌过于剧烈，或搅拌后立即喷涂，可加些消泡剂或醇类溶剂，并在搅拌后静置30min。