闪光漆应该采用较低施工固体份和施工油度喷涂，使用专用喷枪均匀薄喷，以约8µm干膜厚度薄喷二道，并经充分内干后再罩清漆。

十三、光泽低

这一问题包含两个方面，一是指喷涂的涂膜干燥后光浮很低；二是指新涂膜经很短时间，光泽下降的现象：

①涂料中树脂混溶性差，涂膜雾浊而失光。

②顔料分散不良，涂料细度差；或色漆的颜料体积浓度较高。

③溶剂的溶解性不良。

④底材粗糙多孔，对涂料吸收量大，用封涂料进行封闭处理。

⑤底涂层粗糙不平整，或打磨砂纸太粗，调整涂漆工艺参数并选用较细水砂纸湿打磨。

⑥烘房内空气污浊，或烘烤温度太高而失光。

⑦面漆或罩光漆太薄，增加面漆的厚度，对提高光泽、平整度和整体装饰性都有极大好处。

⑧面漆未干透就抛光修饰。

十四、剥落

这是由于涂膜的着力层间结合力很差，造成局部甚至是全部剥落的现象：

①前处理不当，表面残留油、水或脱膜剂；或有色金属未进行适宜的表面处理。

②底材表面太光滑。

③底涂层放置太久，重涂间隔周期太长；或涂层烘烤过度，影响自身附着力和面层结合力。

④旧漆表面未打磨直接涂漆。

⑤底、面漆料不配套，造成层间结合力差。

⑥未涂底漆直接在底材上刮涂腻子。

⑦底涂涂层，含有磁油美助剂，影响重涂漆膜的浸湿结合。

⑧有色金属、塑料表面的预涂底漆选用不当。

措施如下：

①用适宜的漆前表面处理，强化脱脂效果；隣化膜要细致，不宜太厚；对难以去漆的表面适当进行打磨粗化。

②完善施工工艺规范，把握好涂装工艺顺序和涂装间隔周期，掌握好烘烤工艺条件，例如过较乙烯涂层一次喷涂不宜过厚，充分表干后重喷，未干硬的涂层容易整张玻璃。

③对特殊底材来用专门的预涂底漆来打底。例如，销合金和援锌板表面采用解黄底漆、總貢底漆或隣化底漆薄涂打底；改性聚西烯制品表面采用附着力增进剂(俗称塑料底漆)薄喷，都能有效地提高涂层附着力。

以上都是涂料在施工过程中经常出现的缺陷，在涂装产品的使用过程中，涂膜还会发生褪色、粉化、起泡、开裂、发脆、脱落、生锈等问题, 这些问题同样也受涂装作业过程中的施工操作的影响，但在很大程度上是受涂料品质的制约，在此不一一介绍。