涂膜缺陷分析及解决措施汇总大全

一、颗粒

涂膜表面颗粒严重影响外观，对于少数微细颗粒，采用1500#水砂纸打磨修饰， 颗粒多或大时，用800#水砂纸打磨后重新喷涂。涂膜表面颗粒是高级涂层返修率高的主要原因，因此，涂膜颗粒关键是要做好预防措施，引起涂膜颗粒的因素如下：

①作业环境灰尘多。在车间布局时，要进行分区管理，打磨工段应远离喷涂作业区，车间地面应刷涂地面涂料以防起灰，并经常清洗，保持整洁。车间内要进行增湿处理，减少尘埃飘扬。

②涂料没过滤，涂料兑稀后应进行过滤，底漆采用120目丝网过滤，面漆用180目网过滤。

③易沉淀的涂料，兑稀前搅拌不充分；或者在兑稀时按要求逐渐见稀, 造成颜料凝固返粗 (例如黑漆中的炭果特别容易絮凝返粗)。（相关仪器：搅拌器）

④存在溶解性差的树脂，在溶解性差的稀料兑稀时，不溶面析出，产生树脂颗粒；或者破碎的漆皮残留于涂料中。

⑤闪光漆生产时，铝粉浆分散不良，喷涂时产生很多颗粒。

⑥由于尘埃容易被涂层表面静电荷吸附，面漆喷涂前最好用离子化压缩吹净和用粘性抹布擦净。很多颗粒是由于工作制服、喷房过渡材料或干性抹布的纤维造成的，要采取相应措施减少纤维性颗粒。

二、露底

原因与措施：

①选用涂料遮盖力差。（相关仪器：遮盖力纸）

②使用前，沉降的颜料未被搅起，或搅拌不充分，造成遮盖力下降。

③涂料太稀，喷得太薄。

④喷涂膜厚不均匀。

⑤底面漆色调反差太大，对于金属闪光漆，对于底色漆喷涂很薄，中涂颜色最好与面漆相近。

三、咬底

咬底是上层涂膜喷涂时, 涂料中溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而脱离的现象。 原因和措施如下：

①涂层未干透就涂下一道。针对不同涂料品种，严格按施工间隔周期来涂装。

②底漆与面漆不配套，底漆涂膜易被面漆中强溶剂溶胀，例如醇酸底漆/硝基面法 (或热塑性丙烯酸磁漆),最易产生咬底现象，因为醇酸漆膜的氧化交联过程缓慢，涂膜较软，磁漆中的强溶剂容易渗入底层使之溶胀起底，施工时，可以使用顔基比高的快干硝基(或内烯酸) 漆薄除封闭。对于双组份漆料偶尔也会出现咬底現象。例如，在甲/乙二组份调和时，固化剂组份加入较少，使底层交联密度不够，涂膜变软，也易被上层涂料溶胀咬起。

③涂层涂料一次喷涂太厚，长时间滞留的强溶剂有机会大量渗入底层面溶胀起皱。施工时，可以先薄薄地喷一道，待表干后再重喷。（相关仪器：测厚仪）

四、发白

在快干性涂料施工时,经常会出現发白现象,并使涂膜失光而不能恢复，这些涂料主要是硝基漆、过氧乙烯法、磷化底漆、热塑性丙烯酸磁法等, 原因与措施如下：